近日,国家药监局核查中心发布《工艺验证检查指南》(以下简称《指南》)。该指南以国际ICH标准为参照,结合国内生产实际,为药品工艺验证提供系统性指导,旨在从源头保障药品质量、安全性和有效性。
《指南》明确工艺验证需贯穿“工艺设计—商业规模验证—持续工艺确认”三阶段:
工艺设计阶段:要求建立目标产品质量概况(QTPP)和关键质量属性(CQA),通过风险评估确定关键工艺参数(CPP),为商业化生产奠定基础。商业规模验证:首次验证需在药品上市前完成,原则上需连续生产3批合格产品,特殊情况(如生物制品多批原液混合)需额外论证;采用新处方、新工艺或重大变更后需进行再验证。持续工艺确认:上市后通过实时监控关键参数和趋势分析,确保生产工艺持续受控,首次验证后首个批次生产前即需启动确认计划。根据生产工艺特点,指南提供三类验证方法:
传统工艺验证:适用于首次验证和重大变更,需制定详细方案并严格执行三批连续生产;连续工艺确证:引入过程分析技术(PAT)实时监控,可替代传统方法,提升生产效率;混合型验证:结合传统与连续方法,适用于复杂工艺或分阶段验证场景。展开剩余30%针对现场检查,《指南》列出三大重点:
验证计划科学性:需包含风险评估、关键参数识别、批次设计等,例如无菌制剂需提前完成无菌工艺模拟试验;前提条件合规性:设备确认、分析方法验证、供应商审计等需在验证前完成,确保物料和设施符合要求;实施过程规范性:记录关键工艺参数执行情况,偏差需及时调查并评估对产品质量的影响,数据可靠性纳入检查范围。《指南》的落地不仅完善了"预防为主"的药品监管体系,更通过技术创新与规范管理的双重驱动正规的网络配资,推动我国从制药大国向制药强国迈进。随着工艺验证标准的国际化,中国药品的全球竞争力有望迎来新的突破。
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